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工艺流程 | 挤压造粒生产复混肥工艺
挤压造粒生产复混肥工艺

挤压造粒生产复混肥的原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等,磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等,钾肥有氯化钾、硫酸钾等,并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等.挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求,1-4mm颗粒状物料和细粉状物料都可用,粒度不合格粉状物料和粉状产品好用,用粉状物料可以降低成本。


挤压造粒生产复混肥工艺:
    1.贮存、计量、混合化肥原料如尿素、磷铵、氯化钾等由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量,计量与混合技术的复杂程度,与产品配方中组分的数目有关。
    生产复肥时,一般用间歇式混合操作,配方中的各组分原料在称重仓内称重,达到配方要求后,全部加入间歇式混合器中混合,在系统中安装有平衡仓,平衡仓后的其它设备则连续操作。
    在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀,选用高强度的混合器。
    混合后的物料和返料经斗提机提升后,在双轴桨式混合器中与返料混合,返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒,循环物料与新料比约35:65(生产1-4mm的产品时)。
    2.挤压
    混合后的化肥混合物经辊轴式挤压机挤压,其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中,在挤压过程中,物料的受压逐渐增大,当两轴之间的缝隙为很小的位置时,物料受压相对较大,然后又逐渐减少,直到0。在挤压过程中,由于物料空体积的减少,混合物的表观密度能增大1.5-3倍。挤压后的产物一般是一块厚5-20mm的平板(大块)。辊轴挤压机的结构和尺寸是由于许多参数来确定的,这些参数一般根据物料性质和实验来确定。
    3.破碎、分级
    在辊轴挤压机中形成的板块要进一步破碎,并通过分级才能达到需要的颗粒尺寸。在辊轴式挤压机下有一台经特殊设计的板块破碎机,在此,板块被预破碎成若干小的碎片(薄片)。薄片比较容易运输,且易被后续的破碎机进一步破碎。破碎后的原料在多级筛上被分成大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在筛上的细小颗粒,经循环回收到混合机中,再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的大颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。 在高强度的破碎机中,薄片中较软的部分被破碎成高强度而且耐磨的颗粒,这些产品在运输和使用时不会被磨细。正确选择破碎和筛分设备对于化肥挤压/造粒系统的经济性至关重要。颗粒的形状(一般为立方体)、颗粒的尺寸范围(1-5毫米或2-4毫米)以及破碎和筛分后的循环量决定了一套装置的产量和能力。
    3.抛光修整
    在通常情况下,产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分(一层筛网)后循环。修整时,一般还要加入防结块剂。装置的产品是在粒度范围内的颗粒状化肥(1-4mm)。
 
    如果生产单一产品的大颗粒肥料,如颗粒钾肥、颗粒硫铵或颗粒氯化铵等,由于省去了称重、计量、原料粉碎、混合等工序,工艺更简单,投资进一步降低。



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